Процедура замены компрессора холодильника

рекомендуем статью

При грамотном монтаже такого компрессора на холодильную технику общий срок службы будет составлять свыше 22-х лет. Долгий срок службы современной холодильной техники возможет исключительно только тогда, когда будут соблюдаться необходимые профилактические и регламентные процедуры, о которых будет рассказано ниже. 
1.Очистка и осушивание рабочих механизмов и узлов холодильной техники
Все узлы и механизмы перед монтированием и запуском в работу должны быть тщательно осушены и промыты от масла и иных загрязнений. Такой подход является основой долговечной и безотказной работы компрессора. Для того чтобы после монтирования компрессора на холодильную технику он проработал более 20-ти лет надо обдумать и проработать все те возможные негативные факторы, которые могут понизить реальное время работы стандартного мотор-компрессора. 
После замены старого мотор-компресора крайне желательно произвести замену хладагента. Для таких целей лучше всего применять просушенный R12. Старый хладагент следует выпускать через максимально открытую всасывающую трубку - в подобном случае старое масло раствориться в хладагенте и уйдет из системы. 
2. Анализ общего состояния капиллярной трубки холодильной техники.
Осушку и промывание узлов и агрегатов холодильной техники нужно производить и с тщательным осмотром общего реального состояния стандартного капилляра. Есть свыше десяти разных засоров и загрязнений, которые могут привести к выходу из строя капилляра холодильника. Запаяв новый мотор-компрессор надо тщательно изучить капиллярную трубку на предмет возможных загрязнений. 
Осуществить подобную процедур есть возможность, включая компрессор холодильной техники на обычном воздухе (без хладагента). Рабочее давление на процедуру всасывания, которое стабилизируется через определенное время (пару минут), должно находиться в общих пределах порядка 300,0-400,0 мБ (миллибаров) относительно. Если давление ниже, то это является несомненным свидетельством того, что капиллярная труба серьезно засорена. Если выше, то типовая капиллярная трубка имеет малую длину или поломан используемый манометр. Малую длину трубки можно скомпенсировать монтирование более мощного мотор-компрессора. Смена компрессора на более мощный и большой по размерам надо из-за того, что есть большая вероятность ухудшения общих холодо- изоляционных качеств холодильной техники и соответственно холодо- потери возросли. Стоит знать, что обычно повышение так называемого коэффициента холодопотери составляет порядка 5-10% уже за первую пятилетку работы холодильной техники. 
3. Очистка и промывание капиллярной трубки. 
При малом давлении на при всасывании ( менее 300,0 мБ) необходимо подумать, как поступить с капилляром. Оптимальным решением – будет его замена. В компрессоре от торговой марки Эмбрако есть определенное количество масла, но для рабочей заправки надо добавить порядка 0,2-0,250 кг. Действительно после монтирования компрессора на ранее промытый и осушенный агрегат еще до осуществления вакуммирования рабочей замкнутой системы надо запустить мотор-компрессор и внедрить через специализированую трубку требуемое масло для хладагента.
На общем качестве используемого хладагента экономить категорично нельзя. Оно и понятно, поскольку в непроверенном хладагенте может быть много парафинов, солей, гудронов, серы, гудронов, которые могут негативно сказаться на работе системы. Осушивание масла можно произвести с использованием специализированного оборудования специального приборов, дополнительных химических компонент. Только потом можно будет произвести вакуумирование и заправку холодильной техники хладагентом. Необходимо отметить, что крайне желательно поставить специальный цеалитовый патрон с большей емкостью на 0,05кг цеолита. Желательно также перед монтированием продуть специальные фильтры-осушители с помощью сухого азота для удаления имеющейся пыли цеолитовой.